Eredményeink

EREDMÉNYEINK

1/ CNC Forgácsolás gyártóüzem optimalizálás:
A kidolgozott és bevezetett gyártásoptimalizálás eredményeként az elvégzett munkamennyiség, belső gyártás 25 %-al növekedett a minőségi mutatók javulása mellett. Eredeti effektivitás 44 %, a fejlesztés és optimalizálás után 69 %, mindez 5 hónap alatt.

2/ Hegesztő és CNC megmunkáló gyártóüzem kialakítás, folyamattervezés:
Layout tervezéstől kezdve terhelésvizsgálat, anyagáram tervezés, munkahelyek számának és kialakításának megtervezése, a létszám- és gyártóberendezések számának meghatározása, munkaállomás és gyártósor kialakítás, javaslattétel új gyártóberendezések tervezésére és beszerzésére egészen a szériagyártásig. A Projekt időtartama 4 hónap.

3/ Kooperációs gyártásoptimalizálás és ésszerű költségcsökkentés:
A kooperáció mértéke 20 %-os szintre csökkent az eredeti 43 %-ról a belső gyártás kapacitáskihasználásának, az ésszerű gyártástervezésnek, a termék- és műveletösszevonások lehetőségének optimalizálásával. A Projekt időtartama 2 hónap.

4/ CNC megmunkáló Üzemegység szerszámköltség csökkentés:
A szerszámköltségek 35 %-al csökkentek a bevezetett és alkalmazott szerszámhűtési technológia és beszállító váltások bevezetésével. Szerszámautomata telepítésével és minimum készletszint beállításával. A Projekt időtartama 2 hónap.

5/ Gyártósor tervezés és telepítés, I- és U cellák megtervezése és gyártásoptimalizálása:
Gyártósor ciklusidő mérések elvégzése, kiegyenlítés. Ésszerű műveletösszevonások és létszám optimalizáció. Eredmény 10-25 %-al több termék gyártása műszakonta. A Projekt időtartama 6 hónap.

6/ Veszteségvadászat:
Dolgozói oktatások lebonyolítása (Tréning). Dokumentációs rendszer kidolgozása. Pilot gyártóterület meghatározása. Gyártósori Veszteségvadászat Auditok lebonyolítása. Bevezetés, majd Utánkövetés.
Eredmény: A veszteségek feltérképezése és megszüntetése után a gyártósori hatékonyság 5-8%-al javult. A gépállások, a sori mikroleállások száma és időtartama 3-5%-al csökkent.
További eredmények: Megszüntettük a gyártósorok, a technológia veszteségeit (7 MUDA). Standardizáltuk a gyártási folyamatokat (pl. anyagáramlás, átállás). Csökkentettük a Dolgozói hibákat, a tévesztés lehetőségét (pl. PokaYoke). Biztonságosabbá tettük a gyártási folyamatokat. A gyártási kimenetek tervezhetőbbé váltak. A Projekt időtartama 3 hónap.

7/ Obeya Room és Shop Floor Management (SFM):
Az Obeya egy LEAN koncepció, amely segít ötletek generálásában, összehozza a döntéshozókat a PDCA ciklus végrehajtása és a megoldások gyors kidolgozása érdekében. Az Obeya a kommunikáció javítására és a hatékonyság növelésére helyezi a hangsúlyt, az a hely, ahol fizikailag is leképeződik a PDCA ciklus. Az Obeya Room és annak részeként a Shop Floor Management egy Management eszköz a termelési eredmények monitorozásához, a termelési KPI-ok követéséhez, a termelési folyamatokat hátráltató problémák rögzítéséhez és a problémák megoldásának elindításához, majd nyomon követéséhez. A Projekt időtartama 3 hónap.

8/ Dolgozói Ötletelési/Újítási Rendszer fejlesztés:
Dokumentációs rendszer, Folyamatleírás, Folyamattérkép elkészítése. Oktatások elvégzése. Bevezetés. Működtetés. A Projekt időtartama 3 hónap.

9/ Egyéb eredmények:
Szerelde hátsó lökhárító gyártás rekonstrukció (6 hónap). Az új layouttal 407.000 € megtakarítás.

Szerelde üzem selejtcsökkentés 477.000 € (2019.12-2020.02), 218.000 € (2020.03-2020.05). Eredmény: -55%/3 hó.

Fröccsöntő üzem layout optimalizáció, a hasznos gyártási terület fejlesztés (22 gép, 2 hónap). Eredmény: +500 m2.

Fröccsöntő üzem dolgozói létszám megtakarítás (MTM) (folyamatos mérés). Eredmény: -22 fő. -1.750.000 €/hó.

Raktározási terület felszabadítás (3 hónap). Eredmény: 5.785 m2-ről 4.000 m2-re. -1785 m2, -31%.

Gyártásoptimalizálás, belső gyártás hatékonyság javítás (OEE) (3 hónap). Eredmény: 42%-ról 67%-ra. +25%.

Gyártásoptimalizálás, Saválló alkatrészgyártó üzem teljes körű kialakítása (6 hónap). Eredmény: +2.000 m2.

Szénacél hegesztő üzem layout terület megtakarítás új gyártás részére (1 hónap). Eredmény: -300 m2. -7,3%.

Szénacél hegesztő üzem gyártási folyamat gyorsítás (3 hét). Eredmény: +1,5 db termék/műszak. +19 %.

Six Sigma projekt (6 hónap): Gyártásoptimalizálás. Eredmény: Éves költségmegtakarítás: -15.000 €.

SMED a CNC megmunkáló központokon hidraulikus szerszámmegfogással (3 hónap). Eredmény: -85%.